ROHS Zirconia Alumina endurecida Componentes Eletrônicos para Equipamentos Médicos

Componentes electrónicos cerâmicos de zircônio para equipamentos médicos

Vantagens da cerâmica de zircônio

• Alta resistência e dureza:A cerâmica de zircônio apresenta uma resistência à compressão e dureza muito elevadas, superando muitos outros materiais cerâmicos.Isto torna-os altamente adequados para aplicações que exigem resistência ao desgaste e resistência ao impacto.
• Excelente dureza:A cerâmica de zircônio possui uma elevada resistência à fratura, que é bastante única entre as cerâmicas.tornando-os ideais para aplicações que envolvam tensões mecânicas.
• Resistência à alta temperatura:A cerâmica de zircônio mantém estabilidade a altas temperaturas, com um ponto de fusão de cerca de 2715 °C. Isso os torna adequados para aplicações a altas temperaturas, como fundição e materiais refratários.
• Resistência à corrosão:A cerâmica de zircônio é altamente quimicamente inerte, fornecendo excelente resistência a ácidos, álcalis e a maioria dos produtos químicos.
• Baixa condutividade térmica:A cerâmica de zircônio tem uma condutividade térmica muito baixa, tornando-os excelentes isoladores térmicos.
• Isolamento elétrico:A cerâmica de zircônio é um bom isolante elétrico, especialmente a altas temperaturas, tornando-a adequada para componentes elétricos e eletrônicos.
• Biocompatibilidade:A cerâmica de zircônio também é utilizada em aplicações biomédicas devido à sua excelente biocompatibilidade.que os torna amplamente utilizados em implantes dentários e outros dispositivos médicos.

A gama de aplicações da cerâmica de zircônio

 

1. Dispositivos médicos:

• Implantes Dentários: A cerâmica de zircônio é amplamente usada em implantes dentários devido à sua alta resistência, tenacidade e excelente biocompatibilidade com o corpo humano.
• Articulações artificiais: Também são usadas na produção de articulações artificiais e outros implantes biomédicos devido à sua resistência ao desgaste e à corrosão.

2Aplicações industriais:

• Ferramentas de corte: A alta dureza e resistência ao desgaste das cerâmicas de zircônio as tornam adequadas para a fabricação de ferramentas de corte, como lâminas, brocas e ferramentas de corte.
• Componentes resistentes ao desgaste: a cerâmica de zircônio é usada em equipamentos industriais para produzir peças resistentes ao desgaste, como rolamentos, vedações e componentes de bomba.

3Aplicações em altas temperaturas:

• Materiais refratários: Devido ao seu alto ponto de fusão e resistência à temperatura, cerâmica de zircônio é usada para produzir revestimentos, bocas e outros materiais refratários para fornos de alta temperatura.
• Equipamento de fundição: na indústria metalúrgica, a cerâmica de zircônio é usada em cristais e moldes para equipamentos de fundição.

4- Eletrónica e componentes eléctricos:

• Sensores de zircônio: o zircônio é usado para fabricar sensores de oxigênio, amplamente aplicados em sistemas de controle de emissões automotivas e análise de gases industriais.
• Materiais isolantes: devido às suas excelentes propriedades de isolamento elétrico, as cerâmicas de zircônio são usadas como materiais isolantes em ambientes de alta temperatura.

5Sector da energia:

• Células de combustível de óxido sólido (SOFC): a cerâmica de zircônio serve como material eletrolítico nas células de combustível de óxido sólido, desempenhando um papel crucial devido à sua elevada condutividade iônica e estabilidade térmica.

6Produtos de luxo e artigos decorativos:

• Joias: cerâmica de zircônio é usada como substituto de diamantes, particularmente na produção de pedras preciosas sintéticas como zircônio cúbico (CZ), que se assemelham a diamantes naturais em brilho e dureza.
• Relógios de ponta: são usados na produção de caixas e alças para relógios de ponta devido à sua resistência a arranhões e apelo estético.

7Aeronáutica:

• Revestimentos de barreira térmica: na indústria aeroespacial,A cerâmica de zircônio é utilizada como revestimento térmico de barreira em motores de turbina e outros componentes a altas temperaturas para proteger os substratos metálicos contra danos causados pelo calor.

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